张翰眼睛密集图1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动程序，检查箱各监测灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
1.4 空载启动搅拌主机输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。
1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气有无漏气，气压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止冲击过载损伤拉断输送。
2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（专人）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。
3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
3.4 检查气系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气系统应无漏气漏油现象。
3.5 检查调整输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，有无蛇形和跑偏现象。
3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器是否正确，有无蛇形和跑偏。
4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。
4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线工作是否正常。
5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
5.2 启动输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
5.5 控制室非操作人员进入，吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。返回搜狐，查看更多
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