TOOLS第三章 第三章 检查表 检查表 一、定义： 一、定义： 检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形，人员只需 检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形，人员只需 填入的检查表记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化 填入的检查表记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化 分析或比对检查，也称为点检表或查核表。 分析或比对检查，也称为点检表或查核表。 第三章 第三章 检查表 检查表 二、检查表的分类： 二、检查表的分类： 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。 1.点检用检查表：在设计时就已定义，使用时，只做或选点检用检查表：在设计时就已定义，使用时，只做或选 择的标记，其主要功能在于确认作业执行、设备仪器保养的 择的标记，其主要功能在于确认作业执行、设备仪器保养的 实施状况或预防事故发生，以确保使用时安全，此类检查表主要 实施状况或预防事故发生，以确保使用时安全，此类检查表主要 是确认查核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教 是确认查核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教 育训练检查表、设备保养检查表、内部稽核检查表、行车前车况 育训练检查表、设备保养检查表、内部稽核检查表、行车前车况 检查表 检查表…… ……等等。 等等。 2.记录用检查表：此类检查表是用来收集计划资料，用于不合记录用检查表：此类检查表是用来收集计划资料，用于不合 格原因和不合格项目的记录，作法是将数据分类为数个项目，以 格原因和不合格项目的记录，作法是将数据分类为数个项目，以 符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺点，质 符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺点，质 量差异等记录，所以也称为改善用检查表。 量差异等记录，所以也称为改善用检查表。 第三章 第三章 检查表 检查表 三、检查表制作应注意的事项 三、检查表制作应注意的事项 1.明确制作检查表的目的。明确制作检查表的目的。 2.决定检查的项目。决定检查的项目。 3.决定检查的频率。决定检查的频率。 4.决定检查的人员及方法。决定检查的人员及方法。 5.相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程……等。 6.决定检查表格式。（图形或表格）决定检查表格式。（图形或表格） 7.决定检查记录的符号。如：正、决定检查记录的符号。如：正、 第三章第三章 检查表 检查表 四、检查表的制作方法 四、检查表的制作方法 1.点检用检查表的制作方法：点检用检查表的制作方法： 列出每一需要检查的项目。 列出每一需要检查的项目。 非检查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检 非检查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检 查不可的事项 查不可的事项…… 有顺序需求时，应注明序号，依序排列。有顺序需求时，应注明序号，依序排列。 如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工程别 如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工程别…… 等加以分开，利于分析。等加以分开，利于分析。 先用用看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。 先用用看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。 第三章 第三章 检查表 检查表 2.记录用检查表制作方法：记录用检查表制作方法： 决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行这一步骤 决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行这一步骤 时，应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方 时，应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方 法是召集部门所有人共同参加，集思广益，以免遗漏某些重要项 法是召集部门所有人共同参加，集思广益，以免遗漏某些重要项 决定检查表的格式。格式的决定，应依据分层分析的程度，决定检查表的格式。格式的决定，应依据分层分析的程度， 设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。 设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。 决定记录的符号 决定记录的符号 正””字记号，运用频率最高，一般较常采用。字记号，运用频率最高，一般较常采用。 ””棒记号，多应用于质量管理，如次数分配表。棒记号，多应用于质量管理，如次数分配表。 、、””图形记录。图形记录。 决定收集数据的方法：由何人收集、频率多久、检查方法 决定收集数据的方法：由何人收集、频率多久、检查方法 等均应事先。 等均应事先。 第三章 第三章 检查表 检查表 五、检查表记录的项目 五、检查表记录的项目 5W1H 5W1H 1.标题：目的是什么？标题：目的是什么？…………………………………… ……………………………………What What 2.对象、项目：为什么？对象、项目：为什么？………………………………… …………………………………Why Why 3.人员：由谁做？人员：由谁做？………………………………………… …………………………………………Who Who 4.方法：何种方法？方法：何种方法？……………………………………… ………………………………………How How 5.时间：什么时间？期间间隔多久？时间：什么时间？期间间隔多久？…………………… ……………………When When 6.过程类别、检验站：在什么地方？什么场所？过程类别、检验站：在什么地方？什么场所？……… ………Where Where 7.结果的整理：合计、平均、统计分析结果的整理：合计、平均、统计分析 8.传送途径：谁需要了解？要报告给谁？传送途径：谁需要了解？要报告给谁？ 第三章 第三章 检查表 检查表 六、检查表制作要点 六、检查表制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，没有特别的 检查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，没有特别的 ，但仍有几项重点是制作时需特别注意的： ，但仍有几项重点是制作时需特别注意的： 1.并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的示例，模仿出并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的示例，模仿出 新的，使用时如有不理想，再作改善。 新的，使用时如有不理想，再作改善。 2.越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料 记录下来。 记录下来。 3.一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的 同时，即能明了所记录的内容。 同时，即能明了所记录的内容。 4.以以Teamwork Team work的方式，大家集思广益，不可遗漏重要项 的方式，大家集思广益，不可遗漏重要项 5.设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分 析作业的真实性。 析作业的真实性。 第三章 第三章 检查表 检查表 七、检查表的应用 七、检查表的应用 检查表制作完成后，要让工作现场中的人员（使用者）了解，并且做在 检查表制作完成后，要让工作现场中的人员（使用者）了解，并且做在 职培训，而使用检查表时应注意下列事项并适时反映。 职培训，而使用检查表时应注意下列事项并适时反映。 1.收集完成的数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实？收集完成的数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实？ 2.数据是否集中在某些项目，而各项目间的差异如何？数据是否集中在某些项目，而各项目间的差异如何？ 3.某些事项是否因时间的变化而有所变化？某些事项是否因时间的变化而有所变化？ 4.如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。 5.检查的项目应随着作业的改善而变化。检查的项目应随着作业的改善而变化。 6.现场的观察要细心、客观。现场的观察要细心、客观。 7.由检查的记录即能迅速判断，采取行动。由检查的记录即能迅速判断，采取行动。 8.检查人员，应明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。检查人员，应明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。 9.收集的数据应能获得整体的情报。收集的数据应能获得整体的情报。 10. 10.数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新改善后再收集。 数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新改善后再收集。 11. 11.检查的项目、周期计算单位等基准应一致，才能进行统计分析。 检查的项目、周期计算单位等基准应一致，才能进行统计分析。 12. 12.尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员也能知道。 尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员也能知道。 13. 13.数据的收集应注意样本获取的随机性与代表性。 数据的收集应注意样本获取的随机性与代表性。 14. 14.对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保存，并比较其差异性。 对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保存，并比较其差异性。 15. 15.检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握关键问题。 检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握关键问题。 第三章 第三章 检查表 检查表 八、范例： 八、范例： 1.点检用检查表点检用检查表 ＜例11--11＞：汽车驾驶前的检查表＞：汽车驾驶前的检查表 操作顺序 操作顺序 注意点 注意点 检查点 检查点 走进车边 开车锁 座位调整 引擎启动 空转 出发 车胎是否漏气 车胎固定情形如何？ 钥匙正确插入锁匙孔 离合器的踩踏感觉如何？ 刹车的踩踏感觉如何？ 排档是否在空档？ 后视镜、侧镜是否适当？ 系上安全带 走一圈看看车子有否异常？ 检查车内配线异常 检查车内异常音 启开引擎盖查看 是否设定时限装置等？ 领带歪斜？ 头发散乱？ 脸不洁 周围有无他人 汽车驾驶前检查表 汽车驾驶前检查表 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例11--22＞：汽车驾驶前的检查表＞：汽车驾驶前的检查表 班班时时 周一周二 周三 周四 周五 周六 携带 钱袋 手帕 车票 小笔记本 服饰 领带 头发 皮鞋 全体的调合 防止不小心失误的检查表防止不小心失误的检查表 84.7.1 84.7.1～～84.7.6 84.7.6 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例11--33＞：顾问公司或一般企业教育训练时班主任用的检查表＞：顾问公司或一般企业教育训练时班主任用的检查表 开训开训 结业 结业 机 查查表表 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例11--44＞：教育训练前查核用的检查表例＞：教育训练前查核用的检查表例 下列检查表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。 一、资料准备 四、辅助设备 签到簿？ 教室确定否？ 意见调查表？ 桌椅是否已安排妥当？ 讲义是否已摆在教室里？ 是否已摆好？ 讲义是否以使用的顺序排列？ 你知道如何操作该型号投影机吗？ 讲义将如何分发？ 是否已熟练操作各项设备？ 所有的资料都已经在教室里了吗？ 幻灯片投影机是否已就位？ 二、文具 幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已按照顺序 纸笔等是否备妥？ 排好？ 油性笔是否备妥（以供在投影片写）？ 投影片是否已备妥，投影片是否已按照顺序 黑板是否干净？ 排好？ 是否备有白板笔与板擦？ 影片放映机是否已就位？ 是否备有色笔？ 影片是否已上机调好？ 如果将绘制图表，是否备有足够的纸和 荧幕是否已就位？ 录影机与显示器是否已就位？是否需要测验，测验卷准备否？ 录影带是否备妥？ 三、服务 是否检查所有的视听设备？ 是否需准备小礼物？ 海报与支架是否就位？ 餐宿事宜是否联络好？ 灯光开关在哪里？ 是否需准备交通车？ 灯光可以调暗吗？ 茶水是否备妥？ 恒温器设在哪里（含冷、暖气设备）？ 事前是否联络过？ 你会调整空调吗？ 事前是否联络过？ 指挥棒是否需要准备？ 训练准备的检查表 训练准备的检查表 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例11--55＞：产品质量检验判定用检查表例＞：产品质量检验判定用检查表例 生产成品外观质量判定基准表 生产成品外观质量判定基准表 说说明明 合格品 合格品 轻微缺点 轻微缺点 次要缺点 次要缺点 主要缺点 主要缺点 严重缺点 严重缺点 ((一一)) 主机配件及外观 主机配件及外观 1.配件配件((电源线、说明书及指定配 电源线、说明书及指定配 件件))正确，性能良好 正确，性能良好 配件与指定规格不符 配件与指定规格不符 配件破损或变形 配件破损或变形 配件欠缺 配件欠缺 配件不动作，无法使用 配件不动作，无法使用 2.外观外观 涂装在距离 涂装在距离60CM 60CM与标准样品比较 与标准样品比较 很正常 很正常 涂装与标准品比较有微小差异 涂装与标准品比较有微小差异 污渍在 污渍在1MM 1MM以上 以上( (使用清洁剂无 使用清洁剂无 法清除 法清除)) 底色 底色 外表有对人体产生的锐利 外表有对人体产生的锐利 边缘或突起物 边缘或突起物 色泽度前后差异 色泽度前后差异 流水纹产生 流水纹产生 第三章第三章 检查表 检查表 ＜例11--66＞：叉车年度保养检查表例＞：叉车年度保养检查表例 叉车每年自动检查记录表 叉车每年自动检查记录表 查查明明 细细 检查结果 检查结果 改善 改善 改善期限 改善期限 备注 备注 1.水箱帮浦燃料、润滑油是否滴漏？水箱帮浦燃料、润滑油是否滴漏？ 好好 2.空气滤清器是否良好？空气滤清器是否良好？ 3.起动运转是否良好？起动运转是否良好？ 4.油压是否正常？油压是否正常？ 5.分电盘接点是否磨损，情况是否严重？分电盘接点是否磨损，情况是否严重？ 6.喷油嘴是否阻塞损伤？喷油嘴是否阻塞损伤？ 7.调速器是否灵活？调速器是否灵活？ 1.电线接头有无松弛，外皮是否有破损？电线接头有无松弛，外皮是否有破损？ 2.照灯光度是否适度？照灯光度是否适度？ 3.电流表灯是否正常？电流表灯是否正常？ 4.交换器、温度表、油压表作用是否良好？交换器、温度表、油压表作用是否良好？ 5.后照镜、喇叭作用及音量？后照镜、喇叭作用及音量？ 6.照、刹车灯是否正常？照、刹车灯是否正常？ 轮轴 轮轴 系统 系统 1.轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度？轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度？ 2.钢圈有无变形割伤？钢圈有无变形割伤？ 3.固定螺丝是否松弛？固定螺丝是否松弛？ 离合器 离合器 1.踏板间隙及拨杆作业是否良好？踏板间隙及拨杆作业是否良好？ 车车 1.手刹车引力及踏板校验是否良好？手刹车引力及踏板校验是否良好？ 2.管油量有无滴漏？管油量有无滴漏？ 方向盘 方向盘 1.静止时方向盘是否在空档？静止时方向盘是否在空档？ 升高 升高 系统 系统 1.油管油压泵浦，操作活门，升高油压缸有无滴漏？油管油压泵浦，操作活门，升高油压缸有无滴漏？ 2.液压油是否过量？有无滴漏？橡皮管有无破损？液压油是否过量？有无滴漏？橡皮管有无破损？ 3.货叉有无变形及不合拢现象？货叉有无变形及不合拢现象？ 改善追 改善追 踪结果 踪结果 检查日期： 检查日期： 年年 月月 日日 负责人： 负责人： 各级主管： 各级主管： 检查表： 检查表： 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例11--77＞：汽车定期保养检查表例＞：汽车定期保养检查表例 10000KM时定期保养 注：检查调整 更换 电瓶液量 空气滤清器 水箱 机油 火星塞化油器 风扇 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例11--88＞：合成树脂产品外观项目检查表例＞：合成树脂产品外观项目检查表例 合成树脂产品的检查事项 合成树脂产品的检查事项 合合 应表现的事项应表现的事项 度度容容 量量 张张数数 洗脸盆，大型洗脸盆，大型 水盆，手提水 水盆，手提水 桶。及浴室用 桶。及浴室用 器具 器具 面盆 面盆 11 大型水盆及手提水箱 大型水盆及手提水箱 22 Baby bath Baby bath及热水桶 及热水桶 33 44 热水搅拌棒，其他浴室用器具 热水搅拌棒，其他浴室用器具((以下称 以下称““热水搅拌棒等 热水搅拌棒等””)) 55 66 托盘 托盘 55 水壶 水壶 33 伙食用，食桌 伙食用，食桌 用或厨房用的 用或厨房用的 器具 器具 垃圾容器，其他付盖之容器，洗衣桶，冰箱用水壶，冰 垃圾容器，其他付盖之容器，洗衣桶，冰箱用水壶，冰 箱用密闭容器等之容器（皿及筛子，筷子笼，麦包盒等 箱用密闭容器等之容器（皿及筛子，筷子笼，麦包盒等 不表示容积的容器除外，以下称 不表示容积的容器除外，以下称““厨房用器等 厨房用器等””）） 22 筛子，筷子笼，麦包盒等不表示容积的容器 筛子，筷子笼，麦包盒等不表示容积的容器((以下称 以下称““筛筛 55 切菜板 切菜板 11 装冰用器具 装冰用器具 11 其他制品 其他制品((以下称伙食用器具等 以下称伙食用器具等—— ——餐具 餐具)) 77 PE PE胶膜制或 胶膜制或PP PP胶膜袋子 胶膜袋子((胶膜厚度为 胶膜厚度为0.05mm 0.05mm以下，而且各包装单位以百 以下，而且各包装单位以百 张为计。以下同 张为计。以下同)) 88 热水龟 热水龟 33 可搬型便器及厕所用器具 可搬型便器及厕所用器具((除去固定式，以下同 除去固定式，以下同)) 55 第三章 第三章 检查表 检查表 2.记录用检查表记录用检查表 ＜例22--11＞：＞：5S 5S活动评分用检查表例 活动评分用检查表例 点点00 --11 --22 00 --11 --22 1.无污染且干净无污染且干净 输输 送送 1.配线配管是否良好配线.物品放臵是否占用通道物品放臵是否占用通道 2.日光灯有无油污染灰尘日光灯有无油污染灰尘 3.物品堆放是否整齐物品堆放是否整齐 3.工作台面有无垃圾灰尘污垢工作台面有无垃圾灰尘污垢 4.有无垃圾灰尘有无垃圾灰尘 4.工作台面有无放臵多余东西工作台面有无放臵多余东西 5.零件、产品有无掉落零件、产品有无掉落 5.作业指导书是否悬挂作业指导书是否悬挂 6.是否有不需要东西是否有不需要东西 6.作业指导书挂示视觉是否良好作业指导书挂示视觉是否良好 7.输送带内侧有无灰尘进入输送带内侧有无灰尘进入 1.门窗玻璃有否灰尘污染门窗玻璃有否灰尘污染 8.滚输有无垃圾占着滚输有无垃圾占着 2.门窗框架有无灰尘门窗框架有无灰尘 9.脚架部分有无灰尘脚架部分有无灰尘 3.告示牌视觉观察是否良好告示牌视觉观察是否良好 10. 10. 4.壁面有无挂贴不需要的东西壁面有无挂贴不需要的东西 1.配线配管是否良好配线.有无灰尘污染有无灰尘污染 天天 花花 1.有无污染或蜘蛛网有无污染或蜘蛛网 3.是否悬挂作业指导书是否悬挂作业指导书 2.日光灯有无油污染灰尘日光灯有无油污染灰尘 4.作业指导书挂示视觉是否良好作业指导书挂示视觉是否良好 3.吊式告示牌视觉观察是否良好吊式告示牌视觉观察是否良好 55SS 诊断日诊断日 年年 月月 日日 现场区分（ 现场区分（ 诊断者诊断者 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--22＞：过程分布用检查表示例＞：过程分布用检查表示例 次数 次数 尺寸 尺寸 查查表表 1015 20 25 30 35 40 1015 20 25 30 35 40 合计 合计 2.0 2.0 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3 2.4 2.4 2.5 2.5 2.6 2.6 2.7 2.7 2.8 2.8 2.9 2.9 3.0 3.0 3.1 3.1 3.2 3.2 3333 10 10 14 14 20 20 24 24 15 15 10 10 88 55 22 22 11 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--33＞：应用于直方图的次数分配检查表例子＞：应用于直方图的次数分配检查表例子 组中心点组中心点 查查次数 次数 11 119.5 119.5～ ～126 126 122.75 122.75 55 22 126 126～～132.5 132.5 129.25 129.25 10 10 33 132.5 132.5～ ～139 139 135.75 135.75 12 12 44 139 139～～145.5 145.5 142.25 142.25 31 31 55 145.5 145.5～ ～152 152 148.75 148.75 23 23 66 152 152～～158.5 158.5 155.25 155.25 10 10 77 158.5 158.5～ ～165 165 161.75 161.75 55 88 165 165～～171.5 171.5 168.25 168.25 11 合合 9797 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--44＞：某检验状况记录检查表例＞：某检验状况记录检查表例 机械 机械 操作者 操作者 日期 日期 不合格种类 不合格种类 5/1 5/1 5/2 5/2 5/3 5/3 合计合计 AA 11 5500 33 41 41 点点44 11 5252 0000 0000 5522 1144 88 28 28 点点22 22 11 13 13 1122 33 30 30 0000 11 22 BB 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--55＞：收集数据用检查表例＞：收集数据用检查表例 部件检查表 部件检查表 84 84年年 11月月24 24日日 品名：外壳 品名：外壳 名：TKATKA 工程： 工程：IPQC IPQC 作业单位： 作业单位：TKA TKA 检查总数： 检查总数：4200 4200 检查者名：型一课 检查者名：型一课 备注：全检 备注：全检 号：10011001 种种 小计小计 表面伤痕 表面伤痕 裂纹 裂纹 表面不良 表面不良 模具不良 模具不良 其他 其他 正正正正正正 正正正正正正 正正正丅 正正正丅 正正正正正正正正 正正正正正正正正 正正～正正～ 30 30 17 17 40 40 77 11 11 105 105 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--66＞：缺点记录检查表例＞：缺点记录检查表例 设备 设备 操作者 操作者 周一 周一 周二 周二 周三 周三 周四 周四 周五 周五 周六 周六 AM AM PM PM AM AM PM PM AM AM PM PM AM AM PM PM AM AM PM PM AM AM PM PM A01 A01 AA A02A02 CC B01 B01 EE B02B02 GG HH 总计总计 17 17 77 88 33 55 33 33 44 22 13 13 12 12 77 刮痕 刮痕 黑点黑点 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--77＞：电视机故障投诉状况检查表例＞：电视机故障投诉状况检查表例 期间 期间 数目 数目 检查项目 检查项目 44月月 55月月 66月月 合计 合计 画画 面面 没有画面 没有画面 46 46 没有彩色 没有彩色 99 波波天线 没有声音 没有声音 15 15 2121 合合 7373 67 67 63 63 203 203 84 84年 年77月月 第三章 第三章 检查表 检查表 ＜例22--88＞：研讨改进用检查表示例＞：研讨改进用检查表示例 所属单位所属单位 培训内容 培训内容 培训时间 培训时间 一、您对知识的评估如何？ 一、您对知识的评估如何？
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