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面对钢铁市场持续低迷、检修生产条件复杂、设备点多面广等诸多困难，钢铁集团宣钢检修公司本着为企业生产运行提供设备服务保障、与企业携手共渡为己任，主动出击，深挖潜能，积极采取“跨区域检修、降低缺陷发生率、逐步减少外委项目”等策略，应对持续低迷的市场形势，找准转型的着力点和切入点，多措齐发力，巧手解连环，实现了严峻经济形势下的逆势发展。
今年以来，该公司始终以全面突出的保产能力为基础，以良好的服务形象为依托，把确保设备安全运转作为增产提效的关键点，将降本增效与检修生产紧密结合，技术先行，加强专业联动，通过实施、超前介入，优化调整检修生产接续方案，施工的有效性和连续性。
该公司从单一保产向复合保产的格局转变，积极推行常态化跨区域、跨厂际作业。依据主体厂生产工艺及设备检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源建立一个适应设备维修管理运行模式。同时，细分保产区域，对部分区域人力资源实行整合优化。
为了满足主体厂需要使跨区域作业有序开展，在实施过程中建立三项措施。第一确立了“五保”指导思想严把项目委托、项目准备、项目验收环节，无论何种情况出现的技术质量疑议，必须做到无条件的快速回访处理，第二在项目开工前，根据项目专业性质技术难易程度工程量大小等来确定相应专业检修队伍，第三针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业差、技术较复杂等情况采取集中抽调优势兵力速战速决。
在工期近四十天的360烧结机大修中，各车间都派出精兵强将和技术投入到大修中，以往散兵游勇式的检修小队伍被人员、技术力量完整壮大的检修联合“兵团”所取代。各个检修项目齐头并进，快速顺利推进。
跨区域互助检修实现了资源集约化管理，各车间维检人员平时驻点服务，闲时修旧利废，忙时互相增援，工作量均衡了，劳动生产率提高了，检修费用由局部降低向系统降低，减少了机构、人员、机械器具的重复设置和配置；实现了检修工作由被动向主动、由管理相对封闭的传统检修模式到向型的转变，使得专业之间的配合更为灵活，分工更为明确，应急能力比以前大幅提升，1—10月份，组织完成计划检修项目项，计划完成率100%，检修质量合格率100%，组织检修协力3000余人次，累计协力时长达21844工时。所带来的降本增效作用逐渐凸显出来。
今年以来，该公司进一步转变观念，优化组织，精细管理，通过绩效考核管理模式，从减少外委项目、降低维修费用入手，发挥专业技术特长，进一步深层挖掘内部潜力，主动承揽以往的外委检修项目，使得外围项目逐年减少，挖潜创效工作逐年凸显。
而多年一贯形成的检修队伍分散在各个生产单位的管理模式，使得各自为战，平时任务不足，忙时人员不够，项目大量外委。
面对公司严峻形势，秉承“精品检修保主体、优质服务当先锋”的工作，以公司大局为重，在确保设备稳定顺行的前提下，凝聚广大职工智慧，采取超常规措施，“外委转内委”维修降费用,下线的备件能修复的必须修复，严禁随便废弃，使成本处于可控状态。他们牢固树立“降本一分钱不少，浪费一分钱也多”的思想，深挖内部潜力，为设备费用“瘦身”。能自己干的绝不外委
今年，该公司已经承揽完成1#和2#高炉气密箱更换，高炉冲渣更换，灰斗堵漏风、道修补，烧结系统混料机衬板更换，物流分公司堆取料机定修，焦化厂电葫芦维修等100余个在线检修项目。承揽公司外委工程项目8项，实现了资质内零外委的目标。并以15小时创造了国内外更换高炉气密箱用时最短的新纪录。1—10月份，承揽外委项目及下线备件修理共完成ERP总值14479.166万元，与去年同期相比提升9183.9355万元，进一步了检修资源整合后的创效能力。
该公司以降低缺陷发生率为重要突破点，通过科学化管理、计划性检修，实行缺陷动态监管机制，将缺陷管理与绩效考核挂钩等切实可行的措施，取得了设备运转率不断提高的可喜。
该公司不仅注重检修后的质量评价，对于设备平时的、预防工作尤为重视，强调巡检中对重大设备、有缺陷突发史、有抢修记录的设备技术参数、运行状况做全面细致地了解，对发现的异常状况及设备疑难杂症不定期开展技术研讨，建立设备健康卡，不断积累经验。同时，通过每次大小修期间缺陷原因分析，针对备品质量、检修工艺和运行操作方式等一系列问题进行综合分析，加强设备不稳定因素的统计，制定有效的方案，不断改进设备性能。
根据每台设备的运行周期、寿命制定相关的预防措施和整改计划，通过对设备的运行周期和状态的监测，制定相应的周计划检修和月度计划检修。通过实施设备极限寿命管理模式，提出区别对待、全程、重复使用等思，制定详细措施严格落实，收到明显效果。
加强缺陷管理，实行动态监管机制。该公司注重消缺的及时率以及因检修质量发生的重复缺陷率，要求设备检修后1个月内不发生重复缺陷；对于临时缺陷，确保设备“小缺陷不过班，大缺陷不过天”，消缺及时率达到98%；促进了各项工作有序推进。
该公司破难前行，用“专业、敬业、精业”，不断创新设备管理模式，细化设备基础管理工作，优化设备经济技术指标，提升设备综合管理水平，赢得了最佳的设备效益。使所区域设备均处于受控状态,避免了生产设备系统的潜在风险,提高了生产效率。（张忠财）
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